SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ సొల్యూషన్స్

యొక్క కోర్SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ సొల్యూషన్స్ అబద్ధంప్రింటింగ్, కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్, రీఫ్లో సోల్డరింగ్, ఇన్‌స్పెక్షన్, రీవర్క్ మరియు డిజిటల్ మేనేజ్‌మెంట్‌తో కూడిన సమగ్రమైన, క్లోజ్డ్-లూప్ వర్క్‌ఫ్లో-ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక దిగుబడి, అధిక సామర్థ్యం మరియు పూర్తి ట్రేస్‌బిలిటీకి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, ఇది వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్, ఇండస్ట్రియల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ మరియు ఆటోమోటివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఆటోమోటివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఆటోమోటివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఆటోమోటివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఆటోమోటివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఆటోమోటివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ల వంటి విస్తృత శ్రేణిలో అధిక ఖచ్చితత్వానికి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. 

మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ ఆర్కిటెక్చర్ (ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్)

1. లోడింగ్ మరియు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్

PCB లోడర్: ఆటోమేటిక్ బోర్డ్ ఫీడింగ్; వివిధ PCB పరిమాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సోల్డర్ పేస్ట్ వార్మర్/మిక్సర్: 2–10°C రిఫ్రిజిరేటెడ్ స్టోరేజ్; వార్మింగ్ వ్యవధి ≥ 4 గంటలు; మిక్సింగ్ వ్యవధి 1-3 నిమిషాలు.

స్టెన్సిల్ క్లీనర్: ఎపర్చర్లు స్పష్టంగా మరియు అడ్డంకులు లేకుండా ఉండేలా స్టెన్సిల్‌లను స్వయంచాలకంగా శుభ్రపరుస్తుంది.

2. సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ (దిగుబడి యొక్క మూలం; 60% లోపాలు ఇక్కడ సంభవిస్తాయి)

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రింటర్: ఖచ్చితత్వం ±0.01mm; 2D/3D తనిఖీకి మద్దతు ఇస్తుంది.

SPI (సోల్డర్ పేస్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్): మందం, వాల్యూమ్ మరియు ఆఫ్‌సెట్‌ను కొలుస్తుంది; తగినంత పేస్ట్ మరియు బ్రిడ్జింగ్ లోపాలను గుర్తించి, అడ్డుకుంటుంది.

స్టెన్సిల్ సొల్యూషన్: నానో-పూతతో లేజర్-కట్ స్టెన్సిల్స్; వివిధ ప్యాడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా స్టెప్డ్ స్టెన్సిల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.

3. కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ (ది కోర్ ప్రాసెస్)

హై-స్పీడ్ చిప్ మౌంటర్: 40,000–60,000 పాయింట్లు/గంట సామర్థ్యం; 0201 మరియు 01005 భాగాలతో అనుకూలమైనది.

బహుళ-ఫంక్షనల్ మౌంటర్: స్థలాలు BGAలు, QFPలు మరియు కనెక్టర్లు; ఖచ్చితత్వం ±15μm (CPK ≥ 1.33).

ఇంటెలిజెంట్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్: ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ వెరిఫికేషన్ కోసం బార్‌కోడ్ ఆధారిత ఎర్రర్ ప్రూఫింగ్‌తో కలిపి ఎలక్ట్రిక్ ఫీడర్‌లు.

విజన్ సిస్టమ్: బేసి-ఆకారపు భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్లేస్‌మెంట్ కోసం 3D లేజర్ ఎత్తు కొలత మరియు బహుళ-పాయింట్ కరెక్షన్.

4. రిఫ్లో సోల్డరింగ్ (వెల్డింగ్ మరియు క్యూరింగ్)

నైట్రోజన్ రిఫ్లో ఓవెన్: టంకము జాయింట్ ప్రకాశాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను పెంచేటప్పుడు ఆక్సీకరణను నిరోధిస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్: ప్రీహీటింగ్ → నానబెట్టడం → రిఫ్లో → శీతలీకరణ; ఖచ్చితమైన, జోన్-నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది.

ఓవెన్ ప్రొఫైలర్: పూర్తిగా గుర్తించదగిన డేటాతో ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్‌ల నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ.

5. తనిఖీ మరియు రీవర్క్ (నాణ్యత క్లోజ్డ్ లూప్)

AOI (ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్): పోస్ట్-సోల్డర్ దృశ్య తనిఖీ; తప్పిపోయిన భాగాలు, తప్పుగా అమర్చడం మరియు ఓపెన్ జాయింట్‌లను గుర్తిస్తుంది.

ఎక్స్-రే తనిఖీ: BGA అండర్‌ఫిల్‌ని తనిఖీ చేస్తుంది మరియు టంకము కీళ్లలో అంతర్గత లోపాలను గుర్తిస్తుంది.

3D AOI: కాంపోనెంట్ ఎత్తు మరియు కోప్లానారిటీని కొలుస్తుంది; ఖచ్చితమైన భాగాల తనిఖీకి అనుకూలం.

రీవర్క్ స్టేషన్: BGA రీవర్క్ కోసం ప్రత్యేక స్టేషన్, అలాగే కాంపోనెంట్ డీసోల్డరింగ్ మరియు రీ-ప్లేస్‌మెంట్.

6. అన్‌లోడ్ మరియు బఫరింగ్

PCB అన్‌లోడర్: పూర్తయిన బోర్డులను స్వయంచాలకంగా సేకరిస్తుంది; స్టాకింగ్ మరియు కన్వేయర్ ఆధారిత బదిలీకి మద్దతు ఇస్తుంది. బఫర్ మెషిన్: ప్రాసెస్ సైకిల్ టైమ్‌లను బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది